ລັກສະນະຂອງວິທະຍາສາດຖັກ

ເຂັມ bounce ແລະ knitting ຄວາມໄວສູງ

ໃນເຄື່ອງຖັກເປັນວົງ, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂັມທີ່ໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງຈໍານວນການຖັກແລະເຄື່ອງຈັກ.ຄວາມໄວການຫມຸນ. ໃນເຄື່ອງຈັກຖັກຜ້າ, ການປະຕິວັດເຄື່ອງຈັກຕໍ່ນາທີໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບສອງເທົ່າແລະຈໍານວນຂອງເຄື່ອງປ້ອນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສິບສອງເທົ່າໃນໄລຍະ 25 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຖັກໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 4000 ວິຊາຕໍ່ນາທີໃນບາງເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງທໍ່ທໍ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງບາງເຄື່ອງ.ຄວາມໄວ tangentialຂອງເຂັມສາມາດຫຼາຍກ່ວາ 5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ເພື່ອບັນລຸຜົນຜະລິດນີ້, ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາໄດ້ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, cam ແລະເຂັມ. ພາກສ່ວນຕິດຕາມ cam ລວງນອນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນຕໍາ່ສຸດທີ່ໃນຂະນະທີ່ hooks ເຂັມແລະ latches ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໃນຂະຫນາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂອບເຂດຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂັມລະຫວ່າງຈຸດ clearing ແລະ knock-over ຈຸດ. ນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການກວດກາກົ້ນຂອງເຂັມຢ່າງກະທັນຫັນໂດຍຜົນກະທົບຂອງການຕີພື້ນຜິວດ້ານເທິງຂອງ cam ຂຶ້ນ - ຖິ້ມຫຼັງຈາກມັນໄດ້ເລັ່ງຫ່າງຈາກຈຸດຕ່ໍາສຸດຂອງ stitch cam ໄດ້. ໃນເວລານີ້, inertia ຢູ່ຫົວເຂັມອາດຈະເຮັດໃຫ້ມັນສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ມັນອາດຈະກະດູກຫັກ; ຍັງ cam up-throw ກາຍເປັນ pitted ໃນພາກນີ້. ເຂັມທີ່ຜ່ານໄປໃນພາກພາດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າກົ້ນຂອງພວກມັນຕິດຕໍ່ກັບສ່ວນຕ່ໍາສຸດຂອງ cam ເທົ່ານັ້ນແລະໃນມຸມແຫຼມທີ່ເລັ່ງໃຫ້ພວກເຂົາຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້, ກ້ອງແຍກມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາພາ butts ເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນມຸມຄ່ອຍໆຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂປຣໄຟລທີ່ລຽບກວ່າຂອງ cam ທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບແຂບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດຂອງເຂັມ ແລະຜົນກະທົບຂອງເບກແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນກົ້ນໂດຍການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ stitch ແລະ up throw cams ໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ໃນບາງເຄື່ອງທໍ່ທໍ່, ທໍ່ຂຶ້ນແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ຕາມແນວນອນໂດຍສົມທົບກັບ cam stitch ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຕາມແນວຕັ້ງ. ສະຖາບັນເຕັກໂນໂລຢີ Reutlingen ໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາຈໍານວນຫລາຍໃນບັນຫານີ້, ແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບໃຫມ່ຂອງເຂັມຂັດທີ່ມີລໍາຕົ້ນທີ່ມີຮູບຊົງ meander, ການຜະລິດສັ້ນຂອງ hook ຕ່ໍາກວ່າ, ແລະໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງຖັກວົງມົນຄວາມໄວສູງ. ຮູບຮ່າງຂອງ meander ຈະຊ່ວຍໃນການກະຈາຍຂອງແຮງຊ໊ອກຜົນກະທົບກ່ອນທີ່ມັນຈະໄປຮອດຫົວເຂັມ, ຮູບຮ່າງຂອງມັນປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນ, ຄືກັນກັບຮູບຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ສະລັກເປັນຮູບຄ່ອຍໆໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເປີດຊ້າຫຼາຍແລະຢ່າງເຕັມສ່ວນໃສ່ຕໍາແຫນ່ງ cushion ຜະລິດໂດຍການຕັດເລື່ອຍສອງເທົ່າ.

ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ໃກ້ຊິດກັບຫນ້າທີ່ພິເສດ

ນະວັດຕະກໍາເຄື່ອງຈັກ / ເຕັກໂນໂລຢີ

Pantyhose ໄດ້​ຖືກ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ຕາມ​ປະ​ເພ​ນີ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ຖັກ​ວົງ​. ເຄື່ອງຖັກແສ່ວ RDPJ 6/2 ຈາກ Karl Mayer ໄດ້ຖືກເປີດຕົວໃນປີ 2002 ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເສື້ອຍືດທີ່ມີຮູບແບບ jacquard ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແລະຖົງໃສ່ປາ. ເຄື່ອງຖັກ MRPJ43/1 SU ແລະ MRPJ25/1 SU jacquard tronic raschel ຈາກ Karl Mayer ມີຄວາມສາມາດຜະລິດ pantyhose ດ້ວຍ lace ແລະຮູບແບບການບັນເທົາທຸກ. ການ​ປັບ​ປຸງ​ອື່ນໆ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ pantyhose​. ລະບຽບການຂອງ sheerness ໃນວັດສະດຸ pantyhose ຍັງເປັນຫົວເລື່ອງຂອງການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໂດຍ Matsumoto et al. [18,19,30,31]. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສ້າງລະບົບການຖັກແບບທົດລອງປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍສອງເຄື່ອງຖັກວົງກົມທົດລອງ. ມີສອງພາກສ່ວນເສັ້ນດ້າຍທີ່ປົກຄຸມດຽວຢູ່ໃນແຕ່ລະເຄື່ອງປົກຫຸ້ມ. ເສັ້ນດ້າຍທີ່ປົກຄຸມດຽວໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການຄຸ້ມຄອງລະດັບການປົກຫຸ້ມຂອງ 1500 ບິດຕໍ່ແມັດ (tpm) ແລະ 3000 tpm ໃນເສັ້ນດ້າຍໄນລອນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຂອງ 2 = 3000 tpm / 1500 tpm ສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍ polyurethane ຫຼັກ. ຕົວຢ່າງ pantyhose ໄດ້ຖືກຖັກພາຍໃຕ້ສະຖານະຄົງທີ່. A sheer ສູງຂຶ້ນໃນ pantyhose ໄດ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍລະດັບການປົກຫຸ້ມຂອງຕ່ໍາ. ລະດັບການປົກຫຸ້ມຂອງ tpm ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພາກພື້ນຂາຕ່າງໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງສີ່ຕົວຢ່າງ pantyhose ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຄົ້ນພົບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນແປງລະດັບການປົກຫຸ້ມຂອງເສັ້ນດ້າຍດຽວໃນສ່ວນຂາມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມງາມແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜ້າ pantyhose, ແລະລະບົບປະສົມກົນຈັກສາມາດປັບປຸງລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້.