ຜ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ

ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ,ຜ້າຖັກໄດ້ພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ, ການຕົກແຕ່ງເຮືອນ, ແລະຊຸດປ້ອງກັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພແບບດັ້ງເດີມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຕິດໄຟໄດ້, ຂາດຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ແລະສະຫນອງ insulation ຈໍາກັດ, ເຊິ່ງຈໍາກັດການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຂົາ. ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟແລະສະດວກສະບາຍຂອງແຜ່ນແພໄດ້ກາຍເປັນຈຸດປະສານງານໃນອຸດສາຫະກໍາ. ດ້ວຍການເນັ້ນຫນັກໃສ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຜ້າທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍແລະສິ່ງທໍທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງດ້ານຄວາມງາມ, ທັງນັກວິຊາການແລະອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງພະຍາຍາມພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ປະສົມປະສານຄວາມສະດວກສະບາຍ, ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ແລະຄວາມອົບອຸ່ນ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼາຍທີ່ສຸດຜ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟຫຼືວິທີການປະສົມ. ຜ້າທີ່ເຄືອບມັກຈະແຂງ, ສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານກັບໄຟຫຼັງຈາກລ້າງ, ແລະສາມາດທໍາລາຍການສວມໃສ່. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ, fabrics composite, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຈະ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ flame, ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ແມ່ນ thicker ແລະ breathable ຫນ້ອຍ, ເສຍ​ສະ​ລະ​ຄວາມ​ສະ​ດວກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜ້າທໍ, ຜ້າຖັກແມ່ນທໍາມະຊາດອ່ອນກວ່າແລະສະດວກສະບາຍກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊັ້ນພື້ນຖານຫຼືເຄື່ອງນຸ່ງຊັ້ນນອກ. ຜ້າຖັກທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງ flame ທົນທານໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມແລະຮັກສາຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງພວກເຂົາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການພັດທະນາຜ້າປະເພດນີ້ແມ່ນຊັບຊ້ອນແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າເສັ້ນໃຍທົນທານຕໍ່ໄຟໄຫມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ aramid ແມ່ນລາຄາແພງແລະມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ.

ການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາໄດ້ນໍາໄປສູ່ຜ້າທໍທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: aramid. ໃນຂະນະທີ່ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານກັບໄຟໄຫມ້ທີ່ດີເລີດ, ພວກມັນມັກຈະຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ນຸ່ງເສື້ອຕິດກັບຜິວຫນັງ. ຂະບວນການຖັກສໍາລັບເສັ້ນໄຍທີ່ທົນທານຕໍ່ flame ຍັງສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ; ຄວາມແຂງຕົວສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ທົນທານຕໍ່ flame ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງຜ້າຖັກທີ່ອ່ອນແລະສະດວກສະບາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜ້າຖັກທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫາຍາກ.

1. ການອອກແບບຂະບວນການຖັກຫຼັກ

ໂຄງ​ການ​ນີ້​ຊອກ​ຫາ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຜ້າທີ່ປະສົມປະສານຄວາມຕ້ານທານກັບໄຟ, ຄຸນສົມບັດຕ້ານການສະຖິດ, ແລະຄວາມອົບອຸ່ນໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກໂຄງສ້າງຂົນແກະສອງດ້ານ. ເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານແມ່ນເສັ້ນໃຍ polyester ທົນທານຕໍ່ໄຟ 11.11 tex, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນດ້າຍ loop ແມ່ນການຜະສົມຜະສານຂອງ 28.00 tex modacrylic, viscose, ແລະ aramid (ໃນອັດຕາສ່ວນ 50: 35: 15). ຫຼັງຈາກການທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ກໍານົດສະເພາະການຖັກປະຖົມ, ເຊິ່ງມີລາຍລະອຽດຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

2.1. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຍາວ Loop ແລະຄວາມສູງ Sinker ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງຜ້າ

ຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງ ກຜ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບທັງຄຸນສົມບັດການເຜົາໃຫມ້ຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະປັດໃຈເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງຂອງຜ້າ, ຄວາມໜາ, ແລະເນື້ອໃນຂອງອາກາດ. ໃນຜ້າຖັກແສ່ວ, ການປັບຄວາມຍາວຂອງ loop ແລະຄວາມສູງ sinker (ຄວາມສູງຂອງ loop) ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ flame ແລະຄວາມອົບອຸ່ນ. ການທົດລອງນີ້ກວດເບິ່ງຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານ flame ແລະ insulation.

ການທົດສອບການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຍາວຂອງ loop ແລະຄວາມສູງ sinker, ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດ້າຍຂອງເສັ້ນດ້າຍແມ່ນ 648 ຊຕມ, ແລະຄວາມສູງ sinker ແມ່ນ 2.4 ມມ, ມະຫາຊົນ fabric ແມ່ນ 385 g / m², ເຊິ່ງເກີນເປົ້າຫມາຍຂອງນ້ໍາຂອງໂຄງການ. ອີກທາງເລືອກ, ມີສາຍເຊືອກເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານຂອງຄວາມຍາວ 698 ຊຕມແລະຄວາມສູງຂອງ sinker 2.4 ມມ, ຜ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງລົງແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ -4.2%, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງສັ້ນຂອງຂໍ້ກໍານົດເປົ້າຫມາຍ. ຂັ້ນຕອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວຂອງ loop ທີ່ເລືອກແລະຄວາມສູງ sinker ປັບປຸງທັງຄວາມຕ້ານທານກັບໄຟແລະຄວາມອົບອຸ່ນ.

2.2.ຜົນກະທົບຂອງຜ້າການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ໄຟ​

ລະດັບການປົກຫຸ້ມຂອງຜ້າສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານແປວໄຟຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານເປັນເສັ້ນໃຍ polyester, ເຊິ່ງສາມາດເປັນ droplets molten ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້. ຖ້າການປົກຫຸ້ມຂອງບໍ່ພຽງພໍ, ຜ້າອາດຈະລົ້ມເຫລວກັບມາດຕະຖານການຕໍ່ຕ້ານໄຟ. ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງປະກອບມີປັດໄຈການບິດເສັ້ນດ້າຍ, ວັດສະດຸເສັ້ນດ້າຍ, ການຕັ້ງຄ່າກ້ອງ sinker, ຮູບຮ່າງຂອງເຂັມຂັດ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜ້າ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ເອົາຂຶ້ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປົກຫຸ້ມຂອງຜ້າແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງໄຟ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການເອົາຂຶ້ນແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນເກຍໃນກົນໄກການດຶງລົງ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນດ້າຍໃນ hook ເຂັມ. ຜ່ານການປັບຕົວນີ້, ພວກເຮົາປັບປຸງການປົກຫຸ້ມຂອງເສັ້ນດ້າຍ loop ໃນໄລຍະເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງໄຟ.

3. ການປັບປຸງລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ

ຄວາມໄວສູງເຄື່ອງຖັກເປັນວົງ, ດ້ວຍຈຸດໃຫ້ອາຫານຈໍານວນຫລາຍຂອງພວກເຂົາ, ຜະລິດ lint ແລະຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ເອົາອອກທັນທີ, ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງຜ້າແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກເສັ້ນດ້າຍວົງຂອງໂຄງການແມ່ນການຜະສົມຂອງ 28.00 tex modacrylic, viscose, ແລະເສັ້ນໃຍສັ້ນ aramid, ເສັ້ນດ້າຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫຼົ່ນລົງຫຼາຍ, ອາດຈະຂັດຂວາງເສັ້ນທາງການໃຫ້ອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແຕກ, ແລະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜ້າ. ການປັບປຸງລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຢູ່ໃນເຄື່ອງຖັກເປັນວົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ.

ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ພັດລົມແລະເຄື່ອງເປົ່າລົມ, ມີປະສິດຕິຜົນໃນການກໍາຈັດເສັ້ນດ້າຍ, ພວກມັນອາດຈະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍສັ້ນ, ຍ້ອນວ່າການສ້າງເສັ້ນດ້າຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແຕກເລື້ອຍໆ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2, ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງລະບົບການໄຫຼຂອງອາກາດໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂອງ nozzles ຈາກສີ່ຫາແປດ. ການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ນີ້ກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກພື້ນທີ່ສຳຄັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດຂຶ້ນ. ການປັບປຸງເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເພີ່ມທະວີການຄວາມໄວ knittingຈາກ 14 r / min ຫາ 18 r / min, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ.

ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຍາວຂອງ loop ແລະຄວາມສູງ sinker ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງ flame ແລະຄວາມອົບອຸ່ນ, ແລະໂດຍການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການຕໍ່ຕ້ານ flame, ພວກເຮົາບັນລຸຂະບວນການຖັກທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຍົກລະດັບຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຕກຫັກຍ້ອນການສ້າງເສັ້ນໄຍ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານ. ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ໄດ້​ຍົກ​ສູງ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ 28​% ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເວ​ລາ​ນໍາ​ພາ​ແລະ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.