ຜ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟ: ປັບປຸງການປະຕິບັດງານແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ

ເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ,ຜ້າຖັກໄດ້ພົບເຫັນແອັບພລິເຄຊັນກ້ວາງໃນເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ, ການຕົກແຕ່ງເຮືອນ, ແລະເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພແບບດັ້ງເດີມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີໄຟໄຫມ້, ຂາດຄວາມອ່ອນໂຍນ, ແລະສະຫນອງການສນວນທີ່ຈໍາກັດ, ເຊິ່ງຈໍາກັດການລ້ຽງດູທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຂົາ. ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟແລະສະດວກສະບາຍຂອງແຜ່ນແພໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມໃນອຸດສະຫະກໍາ. ດ້ວຍການເນັ້ນຫນັກທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນຜ້າທີ່ມີຫລາຍຮູບແບບແລະມີແຜ່ນແພທີ່ມີຄວາມງາມ, ທັງສອງແຜ່ນສໍານັກງານແລະອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງພະຍາຍາມສ້າງຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງແປວໄຟແລະຄວາມອົບອຸ່ນ.

ປະຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຜ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການເຄືອບ flame-retardant ຫຼືວິທີການປະສົມປະສົມ. ຜ້າເຄືອບທີ່ມັກຈະກາຍເປັນແຂງ, ສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານ Flame ຫຼັງຈາກລ້າງ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເສື່ອມເສີຍຈາກການສວມໃສ່. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜ້າທີ່ປະສົມ, ເຖິງແມ່ນວ່າທົນທານຕໍ່ດອກໄຟ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນາແລະມີລົມຫາຍໃຈຫນາແລະມີລົມຫາຍໃຈຫນ້ອຍ, ເສຍສະຫຼະ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜ້າແສ່ວ, ຖັກແມ່ນອ່ອນລົງຕາມທໍາມະຊາດແລະສະດວກສະບາຍກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຄືກັບຊັ້ນພື້ນຖານຫຼືເສື້ອຜ້ານອກ. ຜ້າຖັກແສ່ວທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟ, ສ້າງໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟປະກົດຂຶ້ນ, ສະເຫນີການປ້ອງກັນໄຟທີ່ທົນທານໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມສະດວກສະບາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການພັດທະນາຂອງຜ້າປະເພດນີ້ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເປັນເສັ້ນໃຍທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟສູງເຊັ່ນ aramid ແມ່ນລາຄາແພງແລະທ້າທາຍທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ.

ການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜ້າແພທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເຊັ່ນ aramid. ໃນຂະນະທີ່ຜ້າແພເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຂອງແປວໄຟທີ່ດີເລີດ, ພວກມັນມັກຈະຂາດຄວາມສົນໃຈແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃສ່ເສື້ອກັນຫນາວ. ຂະບວນການຖັກສໍາລັບເສັ້ນໃຍທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟກໍ່ສາມາດທ້າທາຍໄດ້; ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງຜ້າຖັກທີ່ອ່ອນແລະສະດວກສະບາຍ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ຜ້າຖັກແສ່ວທີ່ທົນທານຕໍ່ດອກໄຟແມ່ນຫາຍາກ.

1. ການອອກແບບຂັ້ນຕອນຂອງການຖັກແບບຖັກ

ໂຄງການນີ້ຊອກຫາການພັດທະນາກຜ້າທີ່ປະສົມປະສານຄວາມຕ້ານທານຂອງແປວໄຟ, ຄຸນລັກສະນະຕ້ານຄວາມຄົງທີ່, ແລະຄວາມອົບອຸ່ນໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກໂຄງສ້າງທີ່ມີກິ່ນເຫມັນສອງດ້ານ. ເສັ້ນດ້າຍພື້ນຖານແມ່ນດອກໄຟທີ່ມີຄວາມຍາວ 11,111 ລິດ. ຫຼັງຈາກການທົດລອງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ກໍານົດສະເພາະທີ່ຖັກແສ່ວຂັ້ນຕົ້ນ, ເຊິ່ງມີລາຍລະອຽດໃນຕາຕະລາງ 1.

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ

2.1. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຍາວ loop ແລະຄວາມສູງຂອງຄົນເຈັບໃນຄຸນລັກສະນະຂອງຜ້າ

ຄວາມຕ້ານທານ flame ຂອງກຜ້າຂື້ນຢູ່ກັບທັງສອງຄຸນສົມບັດການເຜົາໃຫມ້ຂອງເສັ້ນໃຍແລະປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງຂອງຜ້າ, ຄວາມຫນາ, ແລະເນື້ອໃນຂອງອາກາດ. ໃນຜ້າແພທີ່ມີຂົນອ່ອນໆ, ດັດປັບຄວາມຍາວ loop ແລະຄວາມສູງຂອງຄົນຂີ້ເຫຍື່ອ (ຄວາມສູງ loop) ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງແປວໄຟແລະຄວາມອົບອຸ່ນ. ການທົດລອງນີ້ກວດເບິ່ງຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມຕ້ານທານ flame ແລະສນວນ.

ການທົດສອບການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຍາວ loop ແລະຄວາມສູງຂອງເສັ້ນເລືອດແດງແມ່ນ 645 ຊມ, ມະຫາຊົນຜ້າແມ່ນ 385 g / m², ເຊິ່ງເກີນເປົ້າຫມາຍນ້ໍາຫນັກຂອງໂຄງການ. ອີກທາງເລືອກຫນຶ່ງ, ມີຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີເນື້ອທີ່ກວ່າ 698 ຊມແລະຄວາມສູງຂອງຄວາມສູງຂອງ 2.4 ມມ, ຜ້າປົກປ້ອງສະເພາະຂອງ -4,2%, ເຊິ່ງຂາດແຄນສະເພາະຂອງເປົ້າຫມາຍ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເພີ່ມປະສິດທິຜົນນີ້ໃຫ້ປະກັນຄວາມຍາວ loop ທີ່ຖືກຄັດເລືອກແລະຄວາມສູງຂອງຄົນຂີ້ລັກໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານທັງສອງແລະຄວາມອົບອຸ່ນ.

2.2.ຜົນກະທົບຂອງຜ້າການຄຸ້ມຄອງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານ flame

ລະດັບການຄຸ້ມຄອງຂອງຜ້າສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງແປວໄຟ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເສັ້ນດ້າຍຂອງພື້ນຖານ, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບເປັນນ້ໍາທີ່ປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້. ຖ້າການຄຸ້ມຄອງບໍ່ພຽງພໍ, ຜ້າອາດຈະບໍ່ສາມາດຕອບມາດບັນລຸມາດຕະຖານການຕໍ່ຕ້ານກັບໄຟໄຫມ້. ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນໃນປັດໃຈເສັ້ນດ້າຍປະກອບມີປັດໄຈກ່ຽວກັບເສັ້ນດ້າຍ, ການຕັ້ງຄ່າ Cam, ຮູບຊົງເຂັມ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜ້າ.

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຮັບໃຊ້ຜົນກະທົບຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຜ້າແລະເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງແປວໄຟ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຄົນເຈັບແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນເກຍໃນກົນໄກດຶງ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນດ້າຍໃນເຂັມຂັດ. ໂດຍຜ່ານການປັບຕົວນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງເສັ້ນດ້າຍໃນໄລຍະເສັ້ນດ້າຍຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມຕ້ານທານໄດ້.

3. ປັບປຸງລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ

ຄວາມໄວສູງເຄື່ອງຖັກວົງວົງມົນ, ດ້ວຍຈຸດການໃຫ້ອາຫານຈໍານວນຫລາຍ, ຜະລິດຂີ້ເຫຍື່ອແລະຝຸ່ນຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຖອດອອກໄດ້ທັນທີ, ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະນີປະນອມຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນດ້າຍຂອງໂຄງການແມ່ນຜະສົມຜະສານຂອງ 28.00 modacrylic, ແລະເສັ້ນໃຍທີ່ມີອາການຄັນ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນເສັ້ນໃຍອາຫານ, ອາດຈະກີດຂວາງເສັ້ນທາງການລ້ຽງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເສັ້ນທາງການລ້ຽງ, ແລະສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜ້າ. ປັບປຸງລະບົບຄວາມສະອາດໃນເຄື່ອງຖັກວົງວົງມົນແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ.

ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດທໍາມະດາ, ເຊັ່ນ: fans ແລະເຄື່ອງສູບອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, ມີປະສິດຕິຜົນໃນການຖອດເສັ້ນດ້າຍສັ້ນ, ຍ້ອນວ່າການສ້າງເສັ້ນດ້າຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍສາມາດເຮັດໄດ້. ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 2, ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂອງ nozzles ຈາກສີ່ຫາແປດ. ການຕັ້ງຄ່າໃຫມ່ນີ້ມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກແລະຂີ້ເຫຍື່ອຈາກເຂດທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການດໍາເນີນງານທີ່ສະອາດ. ການປັບປຸງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເພີ່ມຂື້ນຖັກຄວາມໄວຈາກ 14 r / min ເຖິງ 18 r / min, ສົ່ງເສີມກໍາລັງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຍາວ loop ແລະຄວາມສູງຂອງເດັກນ້ອຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ Flame ແລະຄວາມອົບອຸ່ນ, ແລະໂດຍການປັບປຸງມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຕັດສິນຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງເຊິ່ງສະຫນັບສະຫນູນຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຍົກລະດັບຍັງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການສ້າງສານທີ່ໃຊ້ໄດ້, ປັບປຸງສະຖຽນລະພາບໃນການເຮັດວຽກ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໄດ້ຍົກສູງຄວາມສາມາດຕົ້ນສະບັບຈາກ 28%, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາແລະການເພີ່ມຜົນຜະລິດ.