ຂະບວນການຜະລິດຂອງTerry Fabric Circular Knitting Machinesເປັນລໍາດັບທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດຜ້າ terry ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະໂດຍໂຄງສ້າງທີ່ມີ looped, ເຊິ່ງສະຫນອງການດູດຊຶມແລະໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ:
1. ການກະກຽມວັດສະດຸ:
ການເລືອກເສັ້ນດ້າຍ: ເລືອກເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຜ້າ terry. ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີຝ້າຍ, polyester, ແລະເສັ້ນໃຍສັງເຄາະອື່ນໆ.
ການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນດ້າຍ : ເອົາເສັ້ນດ້າຍໃສ່ໃນລະບົບສາຍຮັດ, ຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການຈັດລຽງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ ແລະ ຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ.
2. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ:
ການຕັ້ງຄ່າເຂັມ : ຕັ້ງເຂັມຕາມເຄື່ອງວັດ ແລະຮູບແບບຜ້າທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຖັກ Terry ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຂັມຂັດ.
ການປັບກະບອກ : ປັບກະບອກສູບໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບລະບົບວົງແຫວນ ແລະລະບົບກ້ອງ.
Calibration ລະບົບ Cam : ປັບລະບົບ cam ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂັມ ແລະບັນລຸຮູບແບບ stitch ທີ່ຕ້ອງການ.
3.ຂະບວນການຖັກ:
ການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນດ້າຍ : ເສັ້ນດ້າຍຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ, ເຊິ່ງຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການດໍາເນີນງານຂອງເຂັມ : ໃນຂະນະທີ່ກະບອກສູບຫມຸນ, ເຂັມປະກອບເປັນ loops ໃນເສັ້ນດ້າຍ, ການສ້າງ fabric ໄດ້. sinkers ຊ່ວຍໃນການຖືແລະປ່ອຍ loops ໄດ້.
ການສ້າງ Loop : ເຂັມເຈາະພິເສດ ຫຼື ເຂັມ crochet ຍືດເສັ້ນ sinker ຂອງເສັ້ນດ້າຍ loop ເພື່ອສ້າງເປັນ loops.
4. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ການຕິດຕາມເວລາຈິງ : ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມີລະບົບການຕິດຕາມແບບພິເສດທີ່ຕິດຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜ້າ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມຫນາໃນເວລາຈິງ.
ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງສາມາດປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜ້າທີ່ສອດຄ່ອງ.
5. ຫຼັງການປະມວນຜົນ:
ການຖອດຜ້າ : ຜ້າຖັກແມ່ນໄດ້ລວບລວມແລະບາດແຜໃສ່ລູກກິ້ງ. ລະບົບເອົາລົງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜ້າໄດ້ຖືກບາດແຜເທົ່າທຽມກັນ.
ການກວດກາແລະການຫຸ້ມຫໍ່ : ຜ້າສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.
ອົງປະກອບແລະຫນ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ
1. ຕຽງເຂັມ:
ກະບອກສູບ ແລະ ໜ້າປັດ : ກະບອກສູບຖືເຄິ່ງລຸ່ມຂອງເຂັມ, ໃນຂະນະທີ່ໜ້າປັດຖືເຄິ່ງດ້ານເທິງ.
ເຂັມ : ເຂັມຂັດແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ງ່າຍດາຍແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງປະເພດຕ່າງໆຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
2. ເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ:
ການສະໜອງເສັ້ນດ້າຍ: ເຄື່ອງປ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສະໜອງເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ກັບເຂັມ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກກັບເສັ້ນດ້າຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ອັນດີໄປຫາໜາ.
3. ລະບົບກ້ອງ:
Stitch Pattern Control : ລະບົບ cam ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂັມ ແລະ ກໍານົດຮູບແບບ stitch.
4. ລະບົບ Sinker:
Loop Holding : ອ່າງຫລົ້ມຈົມຖື loops ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນຂະນະທີ່ເຂັມເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງ, ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບເຂັມເພື່ອສ້າງຮູບແບບ stitch ທີ່ຕ້ອງການ.
5. ຜ້າມ້ວນມ້ວນ:
ການເກັບຜ້າ : ມ້ວນຜ້ານີ້ດຶງຜ້າສໍາເລັດຮູບອອກຈາກຕຽງຂອງເຂັມແລະລົມໃສ່ມ້ວນຫຼື spindle.
ການຕັ້ງຄ່າ
Terry Fabric Circular Knitting Machinesມາໃນການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ຕຽງເຂັມດຽວ ປະເພດ Multi-cam : ປະເພດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄວາມຍາວຂອງ loop ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Double Needle Bed Circular Weft Machine : ຮູບແບບນີ້ໃຊ້ເຂັມສອງເຂັມເພື່ອສ້າງ loops ທີ່ມີຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນ.
ການຕິດຕັ້ງແລະການກໍານົດ
1. ການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ:
ການວາງເຄື່ອງຈັກ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງໄດ້ຖືກວາງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະລະດັບ.
ການສະໜອງພະລັງງານ ແລະເສັ້ນດ້າຍ: ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງກັບແຫຼ່ງພະລັງງານ ແລະຕັ້ງລະບົບການສະໜອງເສັ້ນດ້າຍ.
2. Calibration:
ການຈັດຮຽງເຂັມ ແລະ Sinker : ປັບເຂັມ ແລະບ່ອນຫລົ້ມຈົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເສັ້ນດ້າຍ : ປັບຕົວປ້ອນເສັ້ນດ້າຍເພື່ອຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງ.
3. ແລ່ນທົດສອບ:
ການຜະລິດຕົວຢ່າງ : ແລ່ນເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍທົດລອງເພື່ອຜະລິດຜ້າຕົວຢ່າງ. ກວດກາຕົວຢ່າງສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ stitch ແລະຄຸນນະພາບ fabric.
ການປັບຕົວ: ເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ
1. ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ:
ການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເຄື່ອງແລະເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເສັ້ນໄຍ.
ການກວດກາປະຈຳອາທິດ : ກວດເບິ່ງອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ທົດແທນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່.
ການອະນາໄມປະຈໍາເດືອນ: ເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າປັດ ແລະກະບອກສູບຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງເຂັມ ແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າ.
2. ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ:
ສະຫນັບສະຫນູນ 24/7 : ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍສະເຫນີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຕະຫຼອດຊົ່ວໂມງເພື່ອຊ່ວຍໃນທຸກບັນຫາ.
ການຮັບປະກັນແລະການສ້ອມແປງ : ການຄຸ້ມຄອງການຮັບປະກັນທີ່ສົມບູນແບບແລະການບໍລິການສ້ອມແປງໄວແມ່ນມີຢູ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
3. ການຝຶກອົບຮົມ:
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ : ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາມັກຈະສະຫນອງໃຫ້.
4. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ:
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ: ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຜ່ານການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
CE Marking : ເຄື່ອງຈັກມັກຈະຖືກຫມາຍ CE ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບສູງ.
ສະຫຼຸບ
Terry Fabric Circular Knitting Machinesເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພ, ສາມາດຜະລິດຜ້າ terry ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ຂະບວນການຜະລິດປະກອບດ້ວຍການກະກຽມວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ການຖັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງແລະຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ, ແຜ່ນແພໃນເຮືອນ, ແລະສິ່ງທໍດ້ານວິຊາການ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດ, ອົງປະກອບ, ການຕັ້ງຄ່າ, ການຕິດຕັ້ງ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງຕະຫຼາດແຜ່ນແພ.
ເວລາປະກາດ: 08-08-2025