ການດັດປັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປັບຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະຕິບັດງານດ້ານຂ້າງລຽບ
ຮຽນຮູ້ວິທີການປັບລະອຽດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ໃຊ້ໃນເສື້ອຖັກຂອງເສື້ອຍືດສອງເທົ່າເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຄົ້ນພົບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫລີກລ້ຽງບັນຫາທົ່ວໄປ.
ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບໃນການຖັກແສ່ວດ້ວຍການຖັກແສ່ວກ່ຽວກັບການປັບຕົວຢ່າງລະອຽດຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຂັມໃນເຄື່ອງສອງດ້ານ. ຄູ່ມືແນະນໍານີ້ຈະເຂົ້າໄປໃນແງ່ມຸມທີ່ສໍາຄັນຂອງການບໍລິຫານຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຂັມແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ປະຕິບັດຕົວຈິງຕໍ່ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປ.
ເຂົ້າໃຈບັນຫາຄວາມຈິງຂອງເຂັມ
ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍເກີນໄປ: ຊ່ອງຫວ່າງຕ່ໍາກວ່າ 0.05mm ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ.
gap ໃຫຍ່ເກີນໄປ: ເກີນ 0.3mm ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດກະທູ້ spandex ເພື່ອເຕັ້ນໄປຫາໃນເວລາຖັກແລະນໍາໄປສູ່ສຽງເຂັມທີ່ແຕກ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການທໍຜ້າ.
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ gap
ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຜ້າທີ່ຜະລິດ.
ໂຄງສ້າງການປັບຕົວສໍາລັບຈຸດເຂັມ
ການປັບຕົວແບບສັ່ນສະເທືອນ: ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງຖັກຊັ້ນສູງ.
ໂຄງສ້າງປະສົມປະສານ: ໃນຂະນະທີ່ສະດວກ, ວິທີການນີ້ອາດຈະບໍ່ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາດຽວກັນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຜ້າ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການດັດປັບ GAP
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກເປັນປະຈໍາ 0.15mm ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຂັມໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ.
ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃຫມ່, ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງການດັດປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນເຂັມທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປັບປຸງອຸດສາຫະກໍາ.
ພະຍາຍາມສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ
ແບບພາຍໃນປະເທດໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃຫ້ເພີ່ມການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຂົາໃຫ້ກົງກັບມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ 0.03mm ຂອງເຄື່ອງຈັກຖັກ.
ໂດຍການຍຶດຫມັ້ນກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດໄດ້
ຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ. ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອເພີ່ມເຕີມຫຼືເອກະສານດ້ານວິຊາການລາຍລະອຽດ, ຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າສາມາດເອື້ອມອອກໄປ.
ຢ່າໃຫ້ບັນຫາຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຂັມຂັດ DISLE ຂັດຂວາງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາຂອງຊ່ຽວຊານແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຖັກຂອງທ່ານ.
ເວລາໄປສະນີ: Aug-27-2024